Содержание
Введение
1.Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и выбор варианта ее переработки
2.Характеристика получаемых фракций нефти и их возможное применения
3.Выбор и обоснование технологической схемы установки АВТ
4.Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкостии орошения отбензинивающей колонны (ЭВМ)
5.Расчет материального баланса ректификационных колонн и установки в целом
6.Расчет доли отгона сырья на входе в проектируемую колонну (ЭВМ)
7.Технологический расчет колонны
8.Расчет теплопроизводительности печи атмосферного блока
9.Расчет коэффициента теплопередачи в теплообменнике «нефть-ДТ» (ЭВМ)
10. Расчет площади поверхности нагрева теплообменника
11. Охрана окружающей среды на установке.
Заключение
Список литературы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Азев В.С., Лебедев С.Р. и др. Улучшение качества автомобильных бензинов и дизельных топлив. — ХТТМ, № 5, 1998.
2. Максимов С.В., Калошин А.И. и др. Модернизация вакуумной колонны установки АВТ-6. — ХТТМ, № 4, 2000.
3. Левинтер М.Е., Ахметов С.А. Глубокая переработка нефти. — М.: Химия, 1992. — 223с.
4. Левинбук М.И., Каминский Э.Ф. О некоторых проблемах российской переработки. — ХТТМ, № 2, 2000.
5. Моисеев В.М., Гурдин В.И. и др. Направления развития производства топливной продукции. — ХТТМ, № 3, 2000.
6. Кособоков Э.М., Березинец П.А. К разработке стратегии энергосбережения на предприятиях нефтепереработки. — ХТТМ, № 1, 2001.
7. Кильтау В.А., Сычев В.Б. и др. Проведение энергосберегающей политики и повышение эффективности использования энерготехнических ресурсов на нефтеперерабатывающем производстве. — Нефтепереработка и нефтехимия, № 8, 2000.
8. Рудяк К.Б., Мусиенко Г.Г. и др. Реконструкция вакуумных блоков установок АВТ. — ХТТМ, № 5, 2000.
9. Томин В.П., Корчевин Н.А. и др. Ингибитор коррозии для защиты оборудования. — ХТТМ, № 3, 2000.
10. Нефти восточных районов. Справочник. — М.: Химия, 1967. — 670 с.
11. Проскуряков В.А., Драбкин А.Е. (под ред.) Химия нефти и газа. — Л.: Химия, 1989. — 424с.
12. Корж А.Ф. Топливно-химический блок НПЗ / Методические указания…/. Новополоцк: ПГУ, 2000. — 25с.
13. Корж А.Ф. Технологический расчет лифт-реактора установки каталитического крекинга с применением ЭВМ. — Методические указания для курсового и дипломного проектирования по курсу «ТПНГ» для студентов специальности 2504. — Новополоцк: ПГУ, 1994.
14. Корж А.Ф., Яско Л.С. Методические указания по использованию ЭВМ при расчете коэффициента теплопередачи при выполнении курсовых проектов по курсу «ТПНГ» для студентов специальности 0801. — Новополоцк: НПИ, 1984. — 8с.
15. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. — М.: Химия, 1980. — 256с.
16. Эмирджанов Р.Т., Лемберанский Р.А. Основы технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии. — М.: Химия, 1989. — 191с.
17. Скобло А.И., Трегубова И.А. и др. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. — М.: Химия, 1982. — 583с.
18. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти. — М.: Химия, 1987. — 352с.
19. Павлов К.Ф., Романков П.Г. и др. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. — Л.: Химия, 1987. — 575с.
20. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М. и др. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. — Л.: Химия, 1974. — 344с.
21. Корж А.Ф., Хорошко С.И. Установка первичной переработки нефти / Методические указания…/. — Новополоцк: ПГУ, 2000. — 32с.
22. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа / Часть 2. — М.: Химия, 1980. — 328с.
23. Корж А.Ф. Методические указания по курсу ТПНГ. Технологический расчет реактора установки гидрокрекинга с применением ЭВМ. -Новополоцк: НПИ, 1993. — 8с.
24. Корж А.Ф. Методические указания по курсу «Технология нефти и газа». Технологический расчет реакторов каталитического риформинга бензиновых фракций с применением ЭВМ. -Новополоцк: НПИ, 1992. — 12с.
25. Егоров А.К. Охрана воздушного и водного бассейнов. — ХТТМ, №5, 2000.
26. Комаров С.И. Мероприятия, направленные на снижение выбросов в атмосферу. — Нефтепереработка и нефтехимия, №11, 2000.
27. Микита В.П., Чудаков В.М. Охрана окружающей среды — приоритетная задача омских нефтепереработчиков. — Нефтепереработка и нефтехимия, №8, 2000.
28. Бондаренко Б.И. (под ред.) Альбом технологических схем процессов
переработки нефти и газа. — М.: Химия, 1983. — 128с.
29. Ткачев С.М. Учебно-методическое пособие по курсу «ТПНГ» Тенденции развития процесса каталитического крекинга. — Новополоцк: НПИ, 1992. — 36с.
30. Дюрик Н.М., Заяшников Е.Н. Реконструкция установки каталитического крекинга — важнейший этап модернизации нефтеперерабатывающего завода. Нефтепереработка и нефтехимия, №9, 2000.
31. Соляр Б.З., Глазов Л.Ш. и др. Модернизация установки каталитического крекинга в составе комплекса ГК — 3. — ХТТМ, №3, 2000.
Происхождение нефти. Этапы нефтеобразования
Определение 1
Нефть – это маслянистое полезное ископаемое, которое состоит из смеси углеводородных компонентов.
Нефть играет одну из важнейших ролей в экономике многих стран. Ее активно используют в качестве химического сырья и топлива. Существуют две основных теории ее происхождения. Первая теория утверждает, что нефть является производной от животных и растений (биогенная теория). Согласно второй теории, нефть образовалась в недрах Земли (неорганическая теория). Менделеев в свое время считал, что нефть образуется на больших глубинах при высокой температуре в результате взаимодействия карбидов металлов с водой. Кроме основных теорий о происхождении нефти также существует еще несколько не столь популярных. В их числе:
Статья: Химия нефти
Найди решение своей задачи среди 1 000 000 ответов
- Взрывная.
- Магматическая.
- Космическая.
- Вулканическая.
- Карбидная.
- Механическая.
Согласно биогенной теории процесс образования нефти состоит из следующих этапов:
- Осадконакопление. Останки водных животных и растительных организмов выпадают на дно водоемов. Они накапливаются в илах и смешиваются с минеральными веществами.
- Биохимический этап. Накопленный органический осадок уплотняется, обезвоживается из-за протекания биохимических процессов, что способствует его постепенному преобразованию. Данный процесс сопровождается выделением воды, метана, углекислоты, сероводорода, аммиака.
- Протокатогинез. Слой органических осадков медленно (50-300 метров за один миллион лет) опускается на глубину до 2 километров и покрывается сверху новыми осадками. Температура и давление в нем увеличиваются, что способствует прекращению биохимических процессов.
- Мезоатогинез. Осадок опускается на глубину до 4 километров, а температура в нем увеличивается до 150 градусов по Цельсию, из-за чего органическое вещество подвергается деструкции с образованием битуминозных веществ.
- Апокатогинез. На этом этапе осадок находится на глубине около 5 километров, а его температура составляет 250 градусов по Цельсию. Нефтерегенерирующий потенциал осадка сводится на нет, и продолжает реализовываться только метанорегенерирующий потенциал.
Химический состав нефти
Определение 2
Химический состав нефти – это совокупность веществ, ее составляющих.
Нефть состоит в основном из водорода (от 11% до 14,5 %) и углерода (от 79% до 87 %). Также в нефти присутствуют еще три основных элемента – кислород, азот и сера, их доля может составлять от 0,5% до 8%. В состав нефти также входят такие металлы, как кальций, магний, железо, кремний, натрий, никель, алюминий и другие. Перечисленные элементы образуют разные химические соединения, из которых и состоит нефть.
Вместе с углеводородом в состав нефти входят вещества, которые содержат примесные атомы. Они делятся на три основных класса:
- кислородосодержащие (фенолы, нафтеновые кислоты и т.п.), которые сосредоточены в основном в высококипящих фракциях;
- серосодержащие (тиофены, тиофаны, дисульфиды), 70-90 % которых находятся в остаточных продуктах, таких как мазут и гудрон;
- азотосодержащие (гомологи пиррола, пиридина, хинолина, карбазола и порфирины), находящиеся в основном в остатках и тяжелых фракциях.
Нефть, добываемая на месторождениях, содержит растворенные газы и механические примеси в виде глины или песка (до 0,13 %), воду (до 50%) и разнообразные соли. С целью увеличения нефтеотдачи продуктивного пласта используется несколько специальных методов. Иногда в нефть попадают ненужные компоненты. Для их извлечения проводятся такие технологические мероприятия, как обессоливание, обезвоживание и стабилизация нефти.
Все соединения, которые входят в состав добываемой нефти, можно разделить на несколько групп.
К первой группе относятся алканы (парафины), их доля может составлять от 30 до 50 %. Они представляют собой насыщенные соединения, имеющие разветвленную или прямую химическую цепь.
Ко второй группе относятся циклоалканы (нафтены), их содержание в нефти может достигать 75 %. Эти вещества представляют собой насыщенные соединения, где оба атома водорода замещаются алкильными группами.
К третьей группе относятся арены (ароматические углеводороды), их содержание составляет до 35 %. Эти вещества представляют собой ненасыщенные циклические соединения бензола. Они содержат в кольце до шести атомов водорода, которые могут быть замещены алкильными группами.
К четвертой группе относятся минеральные и гетероатомыне соединения (серо-, кислородо-, азотосодержащие). Данные соединения содержатся абсолютно во всех нефтях и представляют собой нежелательные компоненты, потому что значительно ухудшают качество конечных продуктов, осложняют процесс переработки (способствуют и усиливают коррозию оборудования, отравляют катализаторы и т.п.), поэтому для их ликвидации применяют гидрогенизационные процессы.
Выдержка из текста
Выпуск разнообразной продукции на нефтепереработки зависит во многом от качества сырья – нефти. Но немалую роль в качестве получаемых продуктов играет как выбор технологических процессов переработки, так и качество проведения каждого процесса.
Из сырой нефти непосредственно одним процессом нельзя получить ни один товарный нефтепродукт (за исключением газов), все они получаются последовательной обработкой на нескольких установках. Первой в этой цепочке всегда стоит установка ЭЛОУ-АВТ, поэтому от качества работы этой секции будет зависеть работа всех остальных звеньев технологической цепочки .
Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья
Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание…
